KC080CP0轴承、轴承、等截面轴承查看

等截面轴承修复应注意问题

   等截面轴承修复应注意问题。

   等截面轴承对制造精度要求很严，对技术上专业化程度要求很高，KC075CP0轴承，因此对于绝大多数容易买到的等截面轴承而言，应该是购买比修理更合算，只有在下列情况下才考虑等截面轴承的修复问题。

   (1)球磨机所使用的等截面轴承，其失效形式主要为滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或滚动体，而套圈或垫圈仍有修复价值；

   (2)等截面轴承濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤，或贵重等截面轴承必须设法延长其有效使用期的；

   (3)等截面轴承有轻微损伤，例如库存时期产生的轻微水锈，以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀，这类情况修复容易而弃之可惜。

   等截面轴承修理不仅要考虑其经济效益，还要考虑技术因素。修理者充分了解等截面轴承相应的技术要求，与等截面轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证等截面轴承修理有合乎要求的效果。

   此外，在日常生产中要注意对轴承的运转情况加以监控，有计划地在轴承失效之前进行修理，可收到事半功倍之效。同时，遵循合理的工艺，使用快速的修理设备和工具，以及取得专业轴承厂的帮助，都有助于提高企业的经济效益。

轴承套加工的切削用量选择。

(1)等截面轴承背吃刀量的选择    

粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。根据被加工表面质量要求、刀具材料、工件材料和机床性能，参考切削用量手册或有关资料选取：粗车外轮廓αp=2mm，半精车外轮廓αp=0.75mm，精车αp=0.4mm；粗镗αp=1mm，精镗αp=0.3mm。

(2)进给量的选择      

粗加工时，KC080CP0轴承，根据加工材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量，参照切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书，选取：粗车f=0.2mm/r，粗镗f=0.15mm/r；半精加工、精加工时，按照表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度，KC090CP0轴承，选取：半精车f=0.15mm/r，精车f=0.1mm/r，精镗f=0.1mm/r。

(3)等截面轴承厂主轴转速的选择

根据已确定的背吃刀量、进给量和工件、刀具材料耐用度，参考切削用量手册或有关资料，查表选取切削速度Vc，粗车Vc=120m/min，半精车Vc=130m/min，轴承，精车Vc=140m/min，粗镗Vc=60m/min，精镗Vc=70m/min，然后利用公式（2－5）计算出主轴转速。

Vc =πdn/1000        （2－5）

式中：n为工件或刀具的转速(r/min)

Vc为切削速度(m/min)

d为切削刃选**所对应的工件或刀具的回转直径(mm)

结合实践经验，较终确定的主轴转速为：粗加工n=600 r/min，半精车n=800 r/min，精车n=1000 r/min，精镗n=700 r/min，车螺纹n=500r/min。