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薄壁轴承节能新工艺的应用

      薄壁轴承节能新工艺的应用。

       目前国内大部分薄壁轴承生产企业，仍普遍采用传统的热处理淬回火工艺：820～860℃淬火、油淬和200℃以下回火。整个工艺流程约4.5～5.5h。

       该工艺已沿用近四五十年。随着节能环保的呼声越来越高，作为耗能大户的轴承热处理行业，也开始尝试对轴承经典热处理工艺进行研究和改善，研究核心是改变和提高淬回火温度，缩短工艺流程时间。

       同时尝试使用非油淬火介质，如盐浴、水溶性介质等，71940C轴承，以扩大热处理加工范围，使热处理变形更有规律。企业在这些方面均有尝试，并取得了一定的成果。

　　另外，锻造后的正火处理，目前国内已普遍采用利用锻后余热正火的工艺，节约了大量能源，但还缺乏明确的工艺规范，能源是利用了，正火质量却很不稳定。需要有配套的**设备，以解决质量稳定问题。

       浅析影响薄壁轴承的性能的主要原因。

       薄壁轴承属于轴承中的精密的零件，轴承对于机械服务、预防性维护手段、状态监测和一系列维护工作的决策支持，系统实现了优化车间资产效率和维护工作。所以轴承对于某些行业来说，71944AC轴承，起到了至关重要的作用。

　　但是如有轴承出现下述所讲的缺陷，则不可以再继续使用，轴承，应该立即更换新的轴承。具体如下：

　　(a)轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口；

　　(b)轴承的套圈、滚动体任何一个上有断裂；

　　(c)轴承的滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤；

　　(d)轴承的保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛；

　　(e)轴承的滚道面、滚动体上有锈、有伤；

　　(f)轴承的滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕；

　　(g)轴承的内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变；

　　(h)因热而造成的变色明显。

　　所以，当有薄壁轴承型号出现上述情况时，请不要继续使用，应当立即更换新的轴承。避免出现没有必要的事故。

        1、对轴承寿命的影响

       轴承的清洁度对轴承寿命的影响相当大，轴承曾为此进行了专门的试验，结果是其差别达数倍乃至数十倍以上。轴承的清洁度越高，寿命越长等人的试验表明：不同清洁度的润滑油对球轴承寿命影响很大。所以，71944C轴承，改善润滑油的清洁度能延长轴承的寿命，此外，若润滑油含污物颗粒控制在10um以下，轴承寿命也成数倍增长。

        2、对振动噪声的影响

    （1）对振动的影响  薄壁轴承试验中心的试验结果表明：清洁度严重影响轴承的振动水平，尤其是高频带的振动更为显著。 清洁度高的轴承振动速度值低，特别是在高频带。

    （2）对噪声的影响  对轴承润滑脂中的尘埃对噪声的影响做过试验，证明尘埃越多噪声越大。

        3、对润滑性能的影响

      薄壁轴承清洁度的下降，不仅影响润滑油膜的形成，还会引起润滑脂的变质和加速其老化，从而影响润滑脂的润滑性能下降。